可编程控制器(plc实验台)因可靠性高、抗干扰能力强，已广泛应用于工业自动化控制中。它能通过不同的扩展模块采集和输出数字量、模拟量，通过相关通信协议与外部设备实现信息共享。多功能液压多路阀试验台结合plc实验台、变频调速、触摸屏监控及LabVIEW数据采集处理等技术，提高了液压多路阀的测试精度和试验效率。
系统方案根据液压多路阀的测试要求，设计了液压多路阀试验台系统方案。该试验台由液压试验系统、操作台、plc实验台采集控制系统、触摸屏和上位计算机组成。液压试验系统是液压多路阀的测试平台，包括液压多路阀测试回路和系统检测传感器等。操作台是试验台的控制中心，向plc实验台采集控制系统发送电机启停、变频器调速及液压阀调压等控制指令。plc实验台采集控制系统采集液压试验系统各被测量以及操作台的控制指令，经逻辑运算后向液压系统输出控制信号。触摸屏通过ＲS485与plc实验台通信，实现系统状态的实时监控和参数的设置。上位计算机通过OPC协议与plc实验台通信，实现与plc实验台数据共享，分析与处理液压多路阀的测试参数。
液压试验系统可满足液控和电液比例控制液压多路阀的压力、流量特性和换向性能测试，以及合流、优先等特殊功能要求。液压站包括动力源、温控循环回路和泄漏油回收回路，如图2(a)所示。动力源由两台75kW变频电机泵组和一台15kW电机泵组向系统提供液压油，其流量由变频器调节，压力由比例溢流阀5调节。液压油经高压过滤器以3种途径进入测试单元：当换向阀6中位且换向阀7不得电时，液压油不经过大小流量计，做压力特性测试时可以减少高压涡轮流量计的损耗；当换向阀6左位且换向阀7得电时，液压油经过小流量计，用于测泄漏量；当换向阀6右位且换向阀7得电时，液压油经过大流量计，用于流量特性测试。温控循环回路用来控制油箱内油液温度在一定范围内并过滤油液。泄漏油回收回路把收集在油盘中的漏油抽回油箱。
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